Ánh sáng là thông số thực sự
Các kỹ sư thị giác có kinh nghiệm sẽ nói với bạn rằng ánh sáng quan trọng hơn độ phân giải của camera. Một khuyết tật không thể nhìn thấy dưới ánh sáng kém sẽ không thể được phục hồi bằng một cảm biến tốt hơn, trong khi ánh sáng đúng làm cho một camera khiêm tốn hoạt động ấn tượng. Việc chọn kỹ thuật phù hợp là quyết định có ảnh hưởng lớn nhất trong một trạm kiểm tra.
Ánh sáng nền: Hình bóng và Kích thước
Ánh sáng nền đặt nguồn sáng phía sau bộ phận để camera nhìn thấy hình bóng. Điều này tạo ra độ tương phản cực cao ở cạnh bộ phận, làm cho nó trở nên lý tưởng cho việc đo kích thước, xác minh lỗ, phát hiện sự hiện diện và phát hiện vật liệu thiếu. Các bộ phận trong suốt hoặc bán trong suốt có thể được kiểm tra các tạp chất bên trong bằng cùng một kỹ thuật.
Ánh sáng vòng: Chiếu sáng đa mục đích
Ánh sáng vòng bao quanh ống kính và chiếu sáng trực tiếp vào bộ phận. Đây là lựa chọn phổ biến nhất vì nó linh hoạt và giá rẻ, cung cấp ánh sáng đồng đều cho việc phát hiện sự hiện diện, vị trí và kiểm tra bề mặt cơ bản. Ánh sáng vòng góc thấp nhấn mạnh kết cấu bề mặt và có thể tiết lộ các vết xước và lõm mà ánh sáng trực tiếp làm mờ đi.
Ánh sáng mái vòm: Khuyếch tán và Khoan dung
Ánh sáng mái vòm bao bọc bộ phận trong một nửa cầu ánh sáng khuyếch tán, loại bỏ bóng và phản chiếu. Đây là kỹ thuật được ưa chuộng cho các bề mặt cong, bóng hoặc gia công, nơi các điểm sáng gương sẽ tạo ra các đọc sai. Ánh sáng mái vòm đặc biệt hiệu quả trên các chi tiết kim loại dập, ren và đúc.
Ánh sáng đồng trục: Bề mặt giống như gương
Chiếu sáng đồng trục hướng ánh sáng theo cùng một trục với ống kính, sử dụng một bộ chia chùm. Các bề mặt phẳng, phản chiếu trả lại ánh sáng trực tiếp về camera và xuất hiện sáng, trong khi các khu vực nghiêng hoặc bị xước phân tán ánh sáng và xuất hiện tối. Điều này làm cho ánh sáng đồng trục rất hiệu quả trong việc kiểm tra các bề mặt phẳng đã đánh bóng, các khuyết tật trên wafer và kính, cũng như các đặc điểm được khắc hoặc đánh dấu bằng laser.
Ánh sáng trường tối: Khuyết tật bề mặt và cạnh
Chiếu sáng trường tối chiếu ánh sáng vào bề mặt ở một góc rất nông. Một bề mặt mịn phản chiếu ánh sáng ra xa camera và xuất hiện tối; các vết xước, hố, mảnh vụn và khuyết tật cạnh phân tán ánh sáng vào ống kính và xuất hiện sáng. Đây là phương pháp tiêu chuẩn để phát hiện các khuyết tật bề mặt trên các bộ phận đã gia công hoặc đánh bóng.
Ánh sáng cấu trúc và Đo 3D
Chiếu một mẫu ánh sáng đã biết cho phép hệ thống tính toán hình dạng ba chiều. Điều này hỗ trợ đo chiều cao, kiểm tra đồng phẳng, kiểm tra mối hàn và ước lượng thể tích — những khả năng vượt xa những gì hình ảnh hai chiều có thể cung cấp.
Lựa chọn thực tiễn và Ổn định
Bắt đầu từ khuyết tật: đo cạnh ưu tiên ánh sáng nền, bề mặt cong bóng ưu tiên ánh sáng mái vòm, các bộ phận phản chiếu phẳng ưu tiên ánh sáng đồng trục, và các khuyết tật bề mặt ưu tiên ánh sáng trường tối. Dù là kỹ thuật nào, sự ổn định cũng quan trọng như nguyên tắc. Cường độ phải ổn định theo thời gian và không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng môi trường, điều này thường có nghĩa là các trạm kín, nguồn sáng nhấp nháy đồng bộ với tín hiệu kích hoạt, và một môi trường được kiểm soát hoặc niêm phong. Ánh sáng được chọn cho mẫu trên bàn và để không ổn định trên dây chuyền là nguyên nhân phổ biến gây ra các từ chối giả định ngắt quãng.